目前的加氫裂化工藝絕大多數(shù)都采用固定床反應(yīng)器，根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求和處理量的大小，加氫裂化裝置一般按照兩種流程操作：一段加氫裂化和兩段加氫裂化。除固定床加氫裂化外，還有沸騰床加氫裂化和懸浮床加氫裂化等工藝。
① 固定床一段加氫裂化工藝
一段加氫裂化主要用于由粗汽油生產(chǎn)液化氣，由減壓蠟油和脫瀝青油生產(chǎn)航空煤油和柴油等。 一段加氫裂化只有一個(gè)反應(yīng)器，原料油的加氫精制和加氫裂化在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)器上部為精制段，下部為裂化段。
以直餾柴油餾分（330～490℃）一段加氫裂化為例。原料油經(jīng)泵升壓至16.0MPa，與新氫和循環(huán)氫混合換熱后進(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)器的進(jìn)料溫度為370～450℃，原料在反應(yīng)溫度380～440℃、空速1.0h、氫油體積比約為2500的條件下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物與原料換熱至200℃左右，注入軟化水溶解NH3、H2S等，以防止水合物析出堵塞管道，然后再冷卻至30～40℃后進(jìn)入高壓分離器。頂部分出循環(huán)氫，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后返回系統(tǒng)使用；底部分出生成油，減壓至0.5MPa后進(jìn)入低壓分離器，脫除水，并釋放出部分溶解氣體（燃料氣）。生成油加熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔，在1.0～1.2MPa下蒸出液化氣，塔底液體加熱至320℃后進(jìn)入分餾塔，得到輕汽油、航空煤油、低凝柴油和塔底油（尾油）。一段加氫裂化可用三種方案進(jìn)行操作：原料一次通過(guò)、尾油部分循環(huán)和尾油全部循環(huán)。
② 固定床兩段加氫裂化工藝
兩段加氫裂化裝置中有兩個(gè)反應(yīng)器，分別裝有不同性能的催化劑。第一個(gè)反應(yīng)器主要進(jìn)行原料油的精制，使用活性高的催化劑對(duì)原料油進(jìn)行預(yù)處理；第二個(gè)反應(yīng)器主要進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，在裂化活性較高的催化劑上進(jìn)行裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，最大限度的生產(chǎn)汽油和中間餾分油。兩段加氫裂化有兩種操作方案：第一段精制，第二段加氫裂化；第一段除進(jìn)行精制外，還進(jìn)行部分裂化，第二段進(jìn)行加氫裂化。兩段加氫裂化工藝對(duì)原料的適應(yīng)性大，操作比較靈活。
③ 固定床串聯(lián)加氫裂化工藝
固定床串聯(lián)加氫裂化裝置是將兩個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)，并且在反應(yīng)器中填裝不同的催化劑：第一個(gè)反應(yīng)器裝入脫硫脫氮活性好的加氫催化劑，第二個(gè)反應(yīng)器裝入抗氨、抗硫化氫的分子篩加氫裂化催化劑。其它部分與一段加氫裂化流程相同。同一段加氫裂化流程相比，串聯(lián)流程的優(yōu)點(diǎn)在于：只要通過(guò)改變操作條件，就可以最大限度的生產(chǎn)汽油或航空煤油和柴油。
④ 沸騰床加氫裂化
沸騰床加氫裂化工藝是借助于流體流速帶動(dòng)一定顆粒粒度的催化劑運(yùn)動(dòng)，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫裂化反應(yīng)。該工藝可以處理金屬含量和殘?zhí)恐递^高的原料（如減壓渣油），并可使重油深度轉(zhuǎn)化。但是該工藝的操作溫度較高，一般在400～450℃。
⑤ 懸浮床加氫裂化工藝
懸浮床加氫裂化工藝可以使用非常劣質(zhì)的原料，其原理與沸騰床相似。其基本流程是以細(xì)粉狀催化劑與原料預(yù)先混合，再與氫氣一同進(jìn)入反應(yīng)器自下而上流動(dòng)，并進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，催化劑懸浮于液相中，且隨著反應(yīng)產(chǎn)物一起從反應(yīng)器頂部流出。
